Генераторы азота в пивоварении

Продукты и ингридиенты, применяемые в пивоварении, требуют особых условий хранения и приходят в негодность при хранении их в среде атмосферного воздуха. Сухая азотная среда защищает продукты от влаги, а так же от размножения бактерий, вызывающих гниение. Достаточно лишь поддерживать в хранилище необходимую концентрацию азота (99,5%).

Защита пива от окисления

Соприкасаясь с воздухом, пиво окисляется что ощутимо снижает его качество и вкус. Для предотвращения процессов окисления напитка воздух из незаполненной 

 

 

части резервуаров вытесняется азотом с чистотой 99,5% (азотная подушка). Необходимым при этом является контроль над изменением уровня пива в резервуарах и его температурой.

Очистка кег и их наполнение

Азот с чистотой 99,5% является наиболее эффективным средством для очистки кег, позволящим гораздо более экономно использовать воду. Использование азота ускоряет процесс наполнения кег, а так же предохраняет пиво от окисления, что оборачивается в итоге ощутимым снижением потерь готовой продукции.

 

Для очистки трубопроводов от остатков ингредиентов и вытеснения кислорода используется азот с чистотой 99,5%. Вытеснение из трубопроводов кислорода позволяет предотвратить размножение в них микроорганизмов.

Чем же азот лучше?

Часто в качестве альтернативы азоту на пивных производствах используют CO2, получаемый в виде побочного продукта, выделяющегося в ходе проведения процессов ферментации. Получаемая таким образом двуокись углерода нуждается в очистке от запахов и различных примесей.

Преимуществом использования азота является то, что он хуже растворяется в жидкостях. Преимуществом же производства азота при помощи генераторов азота Inmatec заключается в том, что его можно производить в том объёме, в котором он необходим в текущий момент, не загромождая склад запасом баллонов.

И покупной, и производимый с помощью генератора, азот в любом случае должен быть подвергнут очистке с помощью стерильных фильтров.

 

 

Продувка азотом с чистотой 99,5% трубопроводов, с целью вытеснения из них кислорода и ограничения размножения бактерий и микроорганизмов.

Смешивание/перемешивание жидких субстанций в резервуарах (например, обычного пива и пива низового брожения) путем подачи азота с чистотой 99,5% в нижнюю часть резервуара. Азот почти не растворяется в жидкости. Пузырьки, поднимаясь на поверхность, обеспечивают бережное перемешивание пива, не оказывая никакого влияния на его вкус, запах и внешний вид.

 

Замена азотом с чистотой 99,5% двуокиси углерода, применяемой при вытеснении пива из резервуаров на фильтрацию и оказывающей негативное влияние на вкус пива и вызывающей ненужное его запенивание и порчу.

Использование азота для проверки на целостность мембранных фильтроэлементов, не нарушая их стерильности.

Применение азота с чистотой 99,5% при наполнении банок, бутылок и кег существенно уменьшает степень окисление пива и увеличивает срок его хранения. Так же азот можно использовать для просушки различных емкостей после мытья.

 

 

В последнее время широкое популярность среди производителей пива приобретает так называемый "пивной газ" - двуокись углерода, смешанная с азотом, которую используют для

 

вытеснения пива из кег и сборников. Использование в данной смеси азота гарантирует получение более стойкой, обильной, плотной, без видимых пузырей, пену, минимальная высота шапки которой составляет 40 мм, а стойкость - не менее 4 минут. Азот, кроме того, позволяет стабилизировать давление в резервуарах. Давление смеси и ее состав подбирается в таком соотношении, чтобы не карбонизировать (перенасыщение углекислотой) излишне пиво. Тем самым сохраняется его чистый, мягкий, натуральный вкус. Состав пивной смеси зависит так же и от сорта пива. Необходимо учитывать, что небольшое увеличение себестоимости пива при использовании смеси компенсируется мягкостью и изысканностью нового вкуса этого напитка.

Розлив пива без излишнего пенообразования происходит в том случае, если пропорции газовой смеси (азот + двуокись углерода) подобраны правильно. В этом Вам помогут специальные смесители, на вход которых поступает азот из генератора и двуокись углерода из баллона, а на выходе Вы получаете смесь газов в необходимой пропорции.